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    影響氮化硅鐵合成的關鍵因素

    來源:http://www.piperrainpress.com/news722718.html發布時間:2021/11/18 14:25:00

          提到氮化硅鐵,有的人可能會比較陌生,其實氮化硅鐵通常以硅鐵合金或單質硅為原料,利用氮化技術高溫合成而來。在合成的過程當中,硅鐵粒度是影響氮化硅鐵合成效果的關鍵因素。

          采用FeSi75為原料,利用直接氮化合成法制備氮化硅鐵粉末,不同粒度產物的氮含量與反應溫度的關系。硅鐵與氮發生反應的過程會放出大量的熱量,Fe在其中起催化劑的作用。硅鐵越細,試樣孔隙率越小,比表面積越大,反應越迅速和激烈。但是硅鐵顆粒間的燒結也越嚴重,影響氮氣的擴散,使得氮化效果變差。粗顆粒試樣的比表面積小,氮化反應更加平穩,隨著溫度的不斷升高,氮化更加充分。


          不同粒度產物的氮含量與保溫時間的關系。因為1150℃的溫度較低,在反應的初始階段,原料的粒度越細,反應越迅速,氮化效果越好;但隨著保溫時間延長到9小時,粒度較粗的試樣的氮化效果較好,并且氮化率高出其他種粒度的試樣許多。

          通過觀察產物的物相組成和顯微形貌發現:較細的硅鐵粉易于形成須狀、纖維狀或柱狀氮化硅晶體,而較粗的硅鐵粉易于形成球狀氮化硅團聚體。產物中有許多的氮化硅孔洞,Fe3Si和FexSi被氮化硅孔洞所包圍,初始硅鐵粉粒度越細,反應溫度越高,保溫時間越長,越易發生α-Si3N4轉化成β-Si3N4的相變。

          關于硅鐵粒度對于氮化硅鐵合成的影響就先為您介紹到這里,如果您還有什么疑問,可以與氮化硅鐵廠家聯系!

    相關標簽:氮化硅鐵,
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